Daglig kvalitet
Batterihanteringssystemet (BMS) fungerar som säkerhetsnav för litiumbatterier. I takt med att tillämpningsscenarierna blir alltmer varierande ökar kravet på stabilitet och tillförlitlighet allt högre. Kvalitet är inte något som kan "säkras" enbart i den slutliga inspektionsfasen, utan den måste integreras i hela processen – från initial forskning och utveckling till slutlig leverans.
På Daly samarbetar vårt kvalitetsingenjörsteam inom forskning och utveckling, leveranskedjan, produktionen och eftermarknadsservicen. Genom att strikt följa ramverket för integrerad produktutveckling (IPD) implementerar vi kvalitetsstandarder i varje steg och förfinar kontinuerligt våra produkter genom rigorösa tester och systematisk granskning.
Kapitel 01
Kvalitetssäkring i förväg:
Att minska risker under designfasen
DQE (Design Quality Engineer) inom FoU-kvalitetsavdelningen fungerar som "kvalitetsvakt" under FoU-fasen och övervakar hela produktutvecklingscykeln:
02 Proaktiv riskavlyssning
Använd en standardiserad FoU-checklista för att systematiskt identifiera potentiella designrisker, driva riktade korrigeringar och genomföra efterföljande verifiering – vilket flyttar kvalitetskontrollen uppströms till varje steg i FoU-processen.
03 Strikt processövervakning
Omfattande granskning av efterlevnaden av IPD-processstandarder (Integrated Product Development), med realtidsspårning och feedback på ärenden för att säkerställa att varje steg i FoU-processen uppfyller kvalitetskraven.
04 Kontinuerlig övervakning och optimering
Efter en produktlansering genomför vi kontinuerlig övervakning – vi samlar in operativa data och kundfeedback – och samordnar med FoU-teamet för att driva snabba förbättringar. Detta etablerar en sluten kvalitetsslinga av "design, testning, lansering och iteration", vilket säkerställer att problem åtgärdas så tidigt som möjligt.
Kapitel 02 Testning av verkliga scenarion:
Anpassa verifiering till faktiska användningsmiljöer
FoU-testavdelningen är uppdelad i en "testdesigngrupp" och en "testutförandegrupp", som arbetar i mycket effektiv synergi – och fungerar som "hjärnan" respektive "händerna":
Testdesigngruppen: Den "intelligenta hjärnan" i testramverket. Denna grupp, som består av automationsutvecklings- och testingenjörer, fokuserar på att bygga ett rigoröst, vetenskapligt testsystem för att säkerställa att verifieringen är både exakt och mycket effektiv.
01 Konsolidering av testfall
Genom att följa logiken att "identifiera problem – analysera grundorsaker – optimera testfall" översätter vi olika problem som uppstår under den faktiska driften till standardiserade testprocedurer och förfinar därmed kontinuerligt vårt testramverk.
02 Testning av verkliga scenarion
Vi har etablerat specialiserade testmiljöer skräddarsydda för olika tillämpningsscenarier – såsom uppstart av tung last för elektriska gaffeltruckar, högströmsöverströmshändelser i lastbilar och snabb acceleration i backar för elektriska trehjulingar – för att utvärdera BMS-prestanda i sammanhang som drivkraft, energilagring i bostäder och start/drift av lastbilar.
03 Rekonstruktion av kundrapporterade problem
Vi återskapar exakt de förhållanden under vilka ett kundrapporterat problem uppstod, samlar in data genom experiment, identifierar grundorsaken och producerar en testrapport – vilket ger en vetenskaplig grund för att lösa problemet.
04 Utveckling av automatiserade verktyg
Med hjälp av avancerad utrustning – som den från Ruineng – utvecklar vi automatiserade testprogram för att utföra prestandaverifiering av BMS-enheter. Detta möjliggör automatiserad testning av viktiga tillförlitlighetsmått, vilket avsevärt förbättrar både noggrannheten och effektiviteten i testprocessen.
Testutförandeteam: Vi utför en omfattande prestandaverifiering punkt för punkt, som täcker över 30 hårdvaruparametrar – såsom spänning, ström och strömförbrukning – samt mer än 20 programvarufunktioner, inklusive kommunikationslogik, SoC-kalibrering och larm-/skyddsmekanismer. Detta inkluderar även specialiserad validering av Bluetooth-anslutning.
Dessutom utför vi rigorösa tester under verkliga driftsförhållanden – såsom uppstart vid hög belastning, överströmshändelser med hög ström, övergångar mellan topp- och lågbelastningsförbrukning samt belastningsdumpningstransienter. Dessa kombineras med miljöbelastningstester – inklusive exponering för extrema temperaturer, vibrationer och elektrostatisk urladdning – för att säkerställa att produkten fungerar tillförlitligt över hela spektrumet av våra kunders faktiska användningsscenarier.
Systematisk professionell utrustning
Robust valideringsstöd
Kvalitetsvalidering underbyggs av både hårdvara och ledningssystem.
Daly är utrustad med 11 kategorier av testutrustning – inklusive Nebula automatiserade testskåp, Agilent- och Fluke-mätinstrument, kammare för konstant temperatur och fuktighet samt högströmslastbanker – vilket möjliggör omfattande validering i både standard- och extrema driftsscenarier.
Dalys kompletta produktsortiment har erhållit ISO9001-, CE-, RoHS- och EMC-certifieringar, vilket uppfyller både allmänna branschstandarder och globala krav på marknadstillträde.
Kapitel 03
Tillverkningskontroll:
Att översätta designstandarder till produktionspraxis
Lösningar som utvecklas av FoU-teamet måste i slutändan implementeras och realiseras i produktionslinjen.
Dali omvandlar FoU-designkrav till handlingsbar dokumentation – såsom standardförfaranden (SOP), analys av processfel och effekter (PFMEA) och IPC-processspecifikationer – för att säkerställa rigorös processkontroll över kritiska tillverkningssteg.
Parallellt hanterar företaget leverantörer och genomför inspektioner av inkommande material. Riskbedömningar utförs närhelst materialspecifikationerna ändras, vilket säkerställer enhetlighet i massproducerade produkter – från inköp av råvaror till de färdiga varorna.
Kapitel 04 Fältfeedback: Att driva kvalitetsiteration
Leveransen av en produkt till en kund markerar inte slutet på kvalitetsrelaterade ansträngningar.
Dali använder en molnbaserad plattform för att samla in driftsdata om enheter och feedback från kundservicen i frontlinjen. När avvikelser uppstår ute på fältet genomför företaget en rotorsaksanalys. Resultaten delas sedan med FoU-, kvalitets- och testteamen, som använder informationen för att förfina design och förbättra testfall – och därmed sluta en sluten process som kopplar kundens operativa miljö tillbaka till FoU-fasen.
Från proaktiv riskhantering under FoU-fasen till rigorös validering i verkliga scenarier, och från strikta tillverkningskontroller till kontinuerlig övervakning på kundplatsen – Daly integrerar kvalitetssäkring genom hela livscykeln för sitt BMS. Varje steg styrs av definierade standarder, grundlig validering, systematisk feedback och kontinuerlig förbättring. Dalys heltäckande kvalitetsteam skyddar varje länk i BMS-värdekedjan.
Publiceringstid: 30 oktober 2026
